創業30年以上の提案力

完成度の高い試作製品のご提案はもちろん、続く量産までの時間短縮やコスト最適化、品質安定を考慮したご提案をいたします。
長年培ってきたノウハウと熟練した金属加工職人の技で、問題を解決します。
他社で断られたり、理論上難しいと思われる案件も、まずはお気軽にご相談ください。
方法を工夫することで、出来る限り実現に近づけます。

図面・データ作成

お客様からいただく図面を基に2次元、3次元CADを駆使し、展開方法、加工方法を最適化を図った設計を心がけています。これまで自社で培った加工法を様々な形で応用することで、QCDの最適化を図っています。

試作品製作

試作品を作成する中で、製作手順や製品の出来栄えなどを検討しながら進めます。完成した試作品の改善点を見つけ、設計図面を見直します。この繰り返しで、よりクオリティの高い製品を作り上げていきます。

社内一貫生産

設計から加工、組立、梱包出荷まで谷振ならではの柔軟な一貫生産体制が、
個々のお客様それぞれにとって最善のQCD (品質・コスト・納品スピード)をお約束します。

設計

加工

梱包

出荷

優れた品質

• 「設備力」×「職人力」

  最新設備と熟練工の高い技術力を融合することで、安定した品質でお客様にお届けしています。

• ISO9001認證

  最新版ISO　9001規格に基づく品質マネジメントシステム (QMS)の運用により品質保証と顧客満足の向上を目指しています。

• 全数検査

  製品不良発生を最小限に抑えるために、外観、寸法、穴などに問題がないかを、加工前・加工途中・出荷前に全数検査を実施しています。

柔軟な対応能力

試作・開発段階では、形状、素材が常に変化し、その特性を把握した上で加工工程、方法を判断し、着手します。
各工程担当者が必要に応じて柔軟な打合せを行い、お客様の精度要求や納期要求に臨機応変に対応するのが谷振の強みです。

プロフェッショナル育成

弊社は、高度な専門性と変化への対応力を有するプロフェッショナル人材の育成や、グローバル市場で活躍できる人材の育成に注力しています。

2016年、弊社従業員は板金加工の専門知識・技能を習得できる職業訓練法人アマダスクールのGMC (板金総合6ヶ月コース)で初の外国人受講生として受講させて頂きました。GMCでは、工場内でオールマイティーな活躍ができるように、 図面の読み方から、工程設計、抜き、曲げ、溶接、組立、検査など課題実習に次々とチャレンジしながら技能を高めています。

世界に誇る日本のモノづくり技術経営を勉強し、自社の課題解決に貢献しています。

グローバルサプライヤー

グローバルサプライヤーとして、世界の市場へ最高品質の製品を提供しています。
日本語・英語対応ができるスタッフ多数在籍中です。
専任の担当者が最後まで責任を持ってご対応いたします。

台湾はもちろん、海外へもお届けします。大型・大量などさまざまな物量にもご対応いたします。
船便・チャーター便など、製品の状態に合わせて輸送方法もご提案いたします。